Bauteile und Funktionseinheiten
Hydraulik
Einsatz von leistungsgeregelten Axialkolbenpumpen statt Flügelzellenpumpen.
Ausgereifte Hydraulikaggregate mit großem Tankvolumen die, je nach Anwendung, mit bis zu vier leistungsgeregelten Axialkolbenpumpen ausgestattet sind
Hohe Druckleistung möglich, optimale Versorgung aller hydraulischen Antriebe, kontrollierte Wärmeentwicklung
Einsatz von Proportionalregelventilen mit integrierter Elektronik für eine stufenlose Druckeinstellung und Geschwindigkeitseinstellung
präzise Regelung, hohe Wiederholgenauigkeit, optimale Positioniergenauigkeit
nahe am Verbraucher installiert
dadurch kurze Reaktionszeiten bei Parameteränderungen
von der Visualisierung einstellbar, Einstelldaten abspeicherbar.
Mechanik und Kinematik
Automatische Formeinzugsvorrichtung:
Jede Form wird automatisch eingefahren und verspannt
Extrem kurze Formwechselzeiten mit nur einem Mitarbeiter
Robustes Gestell:
stabil genug für die Belastung gleichzeitig aber auch ausreichend flexibel, um die hohen Rüttlerkräfte aufzunehmen
Vermeidung von Rissbildung durch eine zu starre Konstruktion
Wagenbühnenverstellung bei Formenwechsel:
Über getrennte Spindeleinheiten
Optimale Einstellmöglichkeit durch Vierfachaufhängung
Dient als Fahrweg für den Füllwagen
Garantiert gute und schnelle Formbefüllung
Sehr schneller Formwechsel
Steinhöhenabschaltung:
Möglich über Weg- und Zeitmessung
Möglich über mechanische Sperre
Garantiert sehr präzise Höhengenauigkeiten, besonders bei hohen Produkten
Gute Zugänglichkeit:
Durch die hydraulische Verspannung und dem OMAG Krangestell ist ein schnelles Öffnen und Schließen der Maschine jederzeit möglich
Schnelle Reparatur- und Wartungsintervalle gegeben
Mischen und Dosieren
Einsatz von separaten Vorsatz- und Kernbetonmischern, statt nur einem Mischer für beide Betonsorten.
Einsatz eines Planetenmischers statt eines Schraubenmischers für sehr gute Durchmischung
Transport über Kübelbahn
- Vermeidung von zu hohem Verschleiß des Mischers, wie er bei der Overhead-Version (über der Maschine ohne Kübelbahn) entsteht
- Vermeidung von Entmischung auf dem Transportband, wenn statt der Kübelbahn Transportbahnen verwendet werden
- Vermeidung von zu schneller Trocknung des Zementes auf der Transportbahn
COLORMIX-Kübelbahn mit Walzendosierer
Die 3 Kübel der COLORMIX-Kübelbahn werden vom Mischer nacheinander mit 3 Farb-Betonmischungen gefüllt. Jeder Kübel ist als Wiegebehälter ausgeführt, die 3 Betongewichte werden getrennt angezeigt. Die befüllte Kübelbahn fährt über den Maschinentrichter der Steinmaschine, alle Übergabepositionen können frei vorgewählt werden. Die exakte Positionierung erfolgt über eine Wegstreckenmessung in Verbindung mit einem frequenzgeregelten Fahrantrieb. Über den Walzendosierer wird der Frischbeton in den Maschinentrichter dosiert. Die variable Dosierleistung wird durch die Auslaufbreite, durch die 2 getrennten Höhenschieber und durch die frequenzgeregelte Drehzahl der Dosierwalze bestimmt. Übergeben wird der farbige Frischbeton links und rechts oder aus beiden Auslaufseiten gleichzeitig – die Betonmenge wird in kg vorgewählt. Für die COLORMIX-Steine werden die Rezepturen empirisch erarbeitet. Eine Füllstandsmessung ist nicht erforderlich. Die abgelegten Rezepturen nach Farben, Gewichten und Abgabepositionen sind jederzeit reproduzierbar.
Technische Daten:
- Anzahl der Farbkübel: 3
- Farbbetonmenge max.: 3 x 1200 kg
- Dosierleistung: 1 bis 28 l/s
- Fahrgeschwindigkeit: 0,1 – 0,8 m/s
- Spur Schiene: 1750 mm
- Radstand: 4425 mm
- Bauhöhe: 1600 mm
- Einlauf: 1250 x 1250 mm
- Auslaufbreite: 2 x 550 mm
- Eigengewicht: 3200 kg
